Специально произведенное сырье подается из воронки в экструдер. Сырье проходит через экструдер при помощи механизма со шнеками. Сырье нагревается, и жидкий полиэтилен выходит через фильтрующую сетку. Возможные загрязнения остаются на фильтре. Шестереночный насос обеспечивает 100% выход материала. Изготовление трубы осуществляется по средствам специальной формы, находящейся в головке экструдера. Калибрующая головка находится прямо на входе в первую герметичную охлаждающую ванну. Наружный диаметр формируется с помощью дисков с калибрующими отверстиями. Этот процесс не сложнее, чем купить металлические двери в СПб высокого качества за небольшие деньги. Толщина стенки задается с помощью сопла экструдера. Безусадочная труба может быть произведена только при комбинировании температуры, давления и скорости. Используется воздушно-капельное охлаждение, при котором не требуется вакуума. После охлаждения толщина стенки трубы проверяется ультразвуком. Далее труба измеряется в восьми разных точках по всей окружности. Измерение наружного диаметра трубы лазером проходит непосредственно после проверки толщины стенки трубы. Таким образом, производство каждого миллиметра трубы полностью контролируется и соответствует стандартам качества.
Все новые данные постоянно анализируются и заносятся в базу данных. Именно экстрактор, труба, протяжный механизм и экструдер являются движущей силой всей системы. В конце системы расположены вместительные барабаны, на которые может быть намотано до 14 тысяч метров полиэтиленовой трубы.
