Затем из фольги сворачивается труба, которая поступает в экструзионный станок, где края фольги надежно свариваются между собой с помощью ультразвука. Для того чтобы убедиться в прочности шва, в трубу нагнетают воздух под давлением от четырех до шести атмосфер. К счастью, изготовление бумажных пакетов с ручками не требует применения такого высокого давления.
На алюминиевую трубу с внутренней и внешней стороны наносится расплавленный полиэтилен или полипропилен вместе с адегизивом. Нанесение происходит постепенно, слой за слоем. После того, как было нанесено необходимое количество полиэтилена, трубу охлаждают сначала воздухом, а затем и в водяной ванне. Контроль качества происходит с помощью устройства контроля геометрии. Прошедшие контроль готовые трубы сматывают в бухты двухпозиционным намотчиком и складируют.