Гофрокартон (картон гофрированный) представляет собой материал толщиной от 3 до 100 мм, который имеет один или несколько плоских и один или несколько гофрированных слоев. Наиболее распространен гофрокартон, состоящий из 2-х, 3-х и 5-ти слоев. Он используется для транспортной тары. Картон с микрогофром применяют для потребительской тары.
Гофр представляет собой изгибы, образованные на лентах, картоне, листах из металла, лентах и прочих объектах для повышения прочности.
При изготовлении гофрокартона в качестве сырья выступает бумага плотности 80-160 г/м2 для гофрирования и картон плотности 125-350 г/м2 для плоских слоев. Внешний слой гофрокартона может иметь пестрый вид. Он образуется в результате использования беленой целлюлозы (хвойной или лиственной), а также уменьшения массы внешнего слоя в 1м2 до 40 г и меньше.
Технологический процесс изготовления гофрокартона осуществляется в определенной последовательности. Вначале рулоны бумаги и картона кондиционируются более 12 часов. Далее их устанавливают на размоточный станок и оттуда – на нагретые гофрирующие валы. При прохождении между ними формируются гофры, на вершины которых наносится нужное количество крахмального или силикатного клея. Далее полотно картона склеивается с полотном гофрированной бумаги и получается двухслойный гофрокартон, который затем совмещается с плоским слоем. После высушивания трехслойный гофрокартон разрезается на нужный формат.
Марок гофрокартона очень много. Они определяются используемым сырьем и количеством слоев. Потребность в гофрокартоне невероятно велика, поскольку он обладает свойствами легкости, пластичности, надежности, амортизации. Помимо этого, данный упаковочный материал является экологически чистым.
Ссылка на страницу про гофрокартон поможет вам узнать много интересной и полезной информации об этом материале.
Гофр представляет собой изгибы, образованные на лентах, картоне, листах из металла, лентах и прочих объектах для повышения прочности.
При изготовлении гофрокартона в качестве сырья выступает бумага плотности 80-160 г/м2 для гофрирования и картон плотности 125-350 г/м2 для плоских слоев. Внешний слой гофрокартона может иметь пестрый вид. Он образуется в результате использования беленой целлюлозы (хвойной или лиственной), а также уменьшения массы внешнего слоя в 1м2 до 40 г и меньше.
Технологический процесс изготовления гофрокартона осуществляется в определенной последовательности. Вначале рулоны бумаги и картона кондиционируются более 12 часов. Далее их устанавливают на размоточный станок и оттуда – на нагретые гофрирующие валы. При прохождении между ними формируются гофры, на вершины которых наносится нужное количество крахмального или силикатного клея. Далее полотно картона склеивается с полотном гофрированной бумаги и получается двухслойный гофрокартон, который затем совмещается с плоским слоем. После высушивания трехслойный гофрокартон разрезается на нужный формат.
Марок гофрокартона очень много. Они определяются используемым сырьем и количеством слоев. Потребность в гофрокартоне невероятно велика, поскольку он обладает свойствами легкости, пластичности, надежности, амортизации. Помимо этого, данный упаковочный материал является экологически чистым.
Ссылка на страницу про гофрокартон поможет вам узнать много интересной и полезной информации об этом материале.
