Реклама:

водоснабжение и отопление дома
АВТ-Сервис » Полезные статьи » Особенности ламинированного паркета

Особенности ламинированного паркета

Статья опубликована: 31-05-2013, 12:01
Особенности ламинированного паркетаСогласно европейским стандартам, определение «ламинированного пола» звучит как напольное покрытие, которое состоит из нескольких слоев. И только из-за того, что подавляющее большинство ламинированных полов производится с рисунком «под дерево», данный материал стали называть «ламинированным паркетом». В действительности, ламинат – это не просто имитация паркета, а самостоятельный вид напольного покрытия.

Каждая фирма в Москве или СПб имеет свою технологию производства ламината, однако в целом ламинированные панели практически всех производителей насчитывают из 4 основных слоя: верхнего защитного (пленка из специальных смол); затем декоративного (бумага с рисунком, пропитанная смолой); далее основного слоя (несущая ДВП-плита высокой плотности); и наконец, стабилизирующего нижнего слоя (парафинированная или же пропитанная смолой бумага).

В ламинированном паркете 34 класса, который можно приобрести тут, в качестве верхнего слоя используется покрытие из акрилатной или меламиновой смолы. Оно также может быть многослойным: к примеру, самый верхний слой, который подвергается полимеризации, постепенно приобретает прочную структуру, сравнимую с прочностью корунда. В результате, ламинированный пол получает высокую абразивную устойчивость (сопротивление к истиранию), а также невосприимчивость к химикатам, пятнам, царапинам и действию солнечных лучей. В принципе, декоративный слой можно выделить как отдельный элемент формально, потому как при выполнении прессования смолы верхнего слоя пропитывают бумажную картинку, образуя тем самым с ней единое целое.

В основе большинства ламинатов лежит древесно-волокнистая плита толщиной 6 - 8 мм. Она сильно отличается от обычной ДВП по своим свойствам, в частности, по прочности. Процесс производства заключается в создании из древесных волокон довольно «рыхлых» брикетов, которые впоследствии прессуются при определенной температуре и давлении. От выбранного режима прессования зависит вид конечного продукта – MDF или HDF.