Полиэтиленовые трубы изготавливают из гранул марки ПЭ-100 и ПЭ-80, которые доставляют на специальных автопогрузчиках в производственный цех. Сырье разгружают в накопитель-бункер, после чего гранулы тщательно сушат.
После окончания сушки гранулят нагревают до температуры плавления и подают расплав в калибратор, где происходит формирование заготовки трубы. Вакуумные ванны помогают добиться однородности полиэтиленовой массы и полного прилегания будущей трубы с поверхности формы. Они помогают сделать трубы такими же удобными в эксплуатации, как ситроен ds4 другие автомобили знаменитых французских автоконцернов.
Дальше наступает этап охлаждения заготовки, для чего ее обильно поливают холодной водой. Внутреннюю поверхность почти готовой трубы обрабатывают особым инструментом – коронатором – для придания ей высоких адгезивных свойств.
Затем заготовку режут с помощью коронарной пилы на отрезки заданной длины, маркируют и укладывают на стеллаж, с которого происходит отгрузка труб заказчику.
